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多措并舉,突破水泥行業生產瓶頸

   日期:2018-07-25     來源:<a href='萬洲電氣' ta    瀏覽:76    評論:0    
一。用戶需求     湖北**水泥公司有兩條新型干法旋窯生產線,設計產量分別為2500噸/日和6500噸/日,實際年熟料生產能力380萬噸,水泥年生產能力達到600多萬噸,單廠規模位于整個行業前茅,可比熟料綜合電耗為63.64kWh/t,可比水泥綜合電耗95.84kWh/t,小于國家限額值的要求,但還未達到國家水泥企業先進值。     在國家節能減排要求日益嚴格,市場競爭日趨激烈的背景下,對于水泥生產企業,當前關心的問題已經不僅僅是安全、產量和質量,已經轉變為工序乃至整個企業的經濟指標和能效水平的先進控制,通過精細化管理,實現節能降耗。     二。實施方案     ● 能耗數據采集裝置智能化化改造:完善二、三級計量,共計530個監測點     ● 現場控制系統集成:5套和利時DCS,1套上海新華DCS和4個西門子PLC后臺     ● 工業網絡系統搭建:采用以太環網技術,建設具有雙備份功能的專網系統     ● 能源管理中心系統部署     ● 配套管理模式和機制建設:能源管理組織機構和配套的各種管理制度、運行規程     三。應用效果     ●完善能源計量體系,實現能源系統報表自動統計與分析,減少統計人員數量     針對不同業務部門的管理需求,定制不同的統計分析報表,滿足個性化需求,減少人工統計、制作報表的工作量。     ●實現能源管理由事后管理向事前管理轉變,提高信息化、自動化程度     ① 編制能源供需計劃,合理與組織生產任務與能源供應。     ② 預測能源消耗指標,實現能源計劃與調度的精確管控。     ●設備經濟運行優化管控,降低能源消耗     調整生產一線空壓機站的4臺空壓機運行方式,降低其比功率:年節約用電成本達16萬元。     ●能效對標,實現生產能耗指標控制、優化     改造后的制二車間平均單耗由原來的41.5kWh/t,降低到40.2kWh/t,年節約用電成本135.2萬元(目前生產狀況水泥生產能力在200萬噸/年)。     ●強化能源管理制度落實與考核,實現精細化管控     ①及時提醒設備運行異常、能源空跑浪費等問題,有效管控與解決設備安全與空跑類問題。     ②通過統計分析報表與結論提醒,每月能夠減少空轉浪費的電能在8-9萬度左右,節約用電成本4.5萬元,年節約成本40余萬元。     ③通過系統采集數據的統計分析,保證避峰措施得到嚴格有效執行,每年節約電費支出100萬元以上。
 
標簽: 水泥行業
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